Проектирование маслоэкстракционных и прессовых производств, линий рафинации и дезодорации растительных масел. Оказывает технические консультации при строительстве новых маслоэкстракционных заводов (МЭЗ). Обследование действующих МЭЗ и разработка технических предложений по снижению потерь растворителя, получению стандартного по вспышке экстракционного масла и улучшению других показателей.

Шефмонтаж, пуско-наладочные работы МЭЗ и оборудования предприятий масложировой промышленности.

Разработка и поставка оборудования для линий масляной абсорбции, утилизации сточных вод, дистилляции мисцеллы и рекуперации растворителяа также другого оборудования по желанию заказчика.

Разработка технологических регламентов МЭЗ с программой для расчета показателей материального баланса производства. Разработка плана локализации и ликвидации аварий МЭЗ. Повышение квалификации обслуживающего персонала МЭЗ (Программа повышения квалификации размещена в разделе "Информация для скачивания").

Реконструкция и модернизация существующих маслопрессовых заводов, а также перевод их на экстракционный способ получения масла.

Предлагаемые технические решения с оптимальной компоновкой технологического оборудования (с применением аэросепараторов для контроля перевея) позволяют спроектировать компактный рушально-веечный цех в здании высотой до 12 метров, что в два раза меньше высоты типового производства.

Оборудование для переработки семян сои, рапса, кукурузных зародышей, льна, конопли, фруктовых и плодовых косточек, семян тыквы, в том числе сорта штерийской масляной (голосеменной), и другого маслосодержащего материала.

Центробежные рушки для обрушивания подсолнечных семян, сафлора и сои.

Аэросепараторы для контроля перевея. Применение аэросепараторов в схеме рушально-веечного цеха вместо семеноеечных машин позволяет исключить рециклический поток перевея, который обычно составляет 20-25% от производительности завода, при этом существующие семеновейки для контроля перевея можно использовать для разделения рушанки и тем самым повысить производительность цеха без увеличения его габаритов.

Двухшнэковый пресс-экструдер для отжима масла из обрушенных и целых семян подсолнечника. сои и другого маслосодержащего материала.

Абсорбер и десорбер к линии масляной абсорбции для улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси в маслоэкстракционном цехе

При реконструкции действующих МЭЗ производится всестороннее обследование предприятия, выявление узких мест, разработка научно-технических решений по их устранению, моделирование и поиск оптимальных технологических параметров функционирования оборудования, обеспечивающих снижение теплоэнергетических затрат, потерь масла и растворителя. Оптимизация технологических параметров работы действующего предприятия уже дает экономический эффект 3 - 4 млн. рублей в год.

Подготовку и повышение квалификации обслуживающего персонала на базе Кубанского государственного технологического университета (кафедра «Процессы и аппараты пищевых производств») с выдачей соответствующих документов государственного образца.

Предлагается ресурсосберегающая технология низкотемпературной рафинации масла, включающая стадии гелевой сорбции и холодной отбелки при температуре не более 20°С, контрольного вымораживания и дезодорации при температуре 225°С, а также технологическое оборудование для реализации вышеуказанных процессов.

На рисунке представлены температурные режимы по стадиям классической рафинации и предлагаемой энергосберегающей технологии. Новая технология включает стадии гелевой сорбции (очистки), контрольной адсорбционной отбелки, контрольного вымораживания (винтеризация) и дезодорации. Предлагаемая технология имеет следующие преимущества.

1. Количество нейтрального жира, увлекаемого в отходы, минимально и снижено в 1,5 - 2,6 раза.

2. Выход дезодорированного масла максимальный и составляет 98,4 % от теоретически возможного выхода.

3. Количество отбельной земли для холодной отбелки масла минимально и в 2 раза меньше, чем в известных линиях отбелки

4. Количество перлита для вымораживания в 4 раза меньше, чем в известных линиях вымораживания.

5. Исключено образование сточных вод на всех технологических стадиях до дезодорации, а сточные барометрические воды используются при реализации отходов. Таким образом, этот способ рафинации является бессточным.

6. Сокращается не менее чем в 3 раза удельные затраты на холодопотребление на всех технологических стадиях до дезодорации, а по сравнению с высокотемпературным физическим методом рафинации затраты теплоты при дезодорации дополнительно снижаются на 14-15 %.

7. Сокращается потребление электроэнергии, поскольку на основной технологической стадии — гелевой сорбции — совмещены стадии гидратации, нейтрализации, частично отбелки и вымораживания, нет стадий промывки и сушки масла, а также упрощены контрольные этапы отбелки и вымораживания.

8. Технологическая схема низкотемпературной физической рафинации масла является наиболее простой и короткой, что упрощает аппаратурную схему, схему контроля и автоматики. Поэтому стоимость линии ниже, что соответственно снижает затраты на всех этапах транспортировки, проектирования, строительства, монтажа и внедрения линии.

Универсальный нейтрализатор Особеностью конструкции универсального нейтрализатора является возможность осуществления очистки масла гелевой сорбцией (совмещенный процесс удаления жирных кислот, фосфоросодержащих веществ, красящих до 50%, восков и воскоподобных до 90%).

Отбельный аппарат. Предназначен для проведения холодной отбелки масла, а также может быть использован для горячей отбелки, промывки масла водой и сушки.

Кристаллизатор (экспозитор) предназначен для проведения процесса винтеризации (вымораживания) растительных масел.